Modulare Bauweise: Vorteile und Nachteile im Überblick

Bei Contain-us arbeiten wir nach dem sogenannten 90-10-Prinzip. Das bedeutet, dass ungefähr 90 Prozent der Arbeiten in unserer Fertigungshalle in Landsberg am Lech ausgeführt werden. Lediglich etwa 10 Prozent der Arbeiten finden direkt auf dem Grundstück statt.

In der Halle entstehen unter anderem die Grundkonstruktion, Dämmung, Fassade, Fenster, Elektroinstallation, Innenwände und große Teile des Innenausbaus. Je nach Projekt können auch Badezimmer, Küche, Beleuchtung und maßgefertigte Möbel bereits vorbereitet oder vollständig eingebaut werden.

Auf dem Grundstück selbst geht es anschließend hauptsächlich um die Fundamente, die Lieferung und das Aufstellen des Moduls. Danach werden die vorgesehenen Anschlüsse hergestellt und die letzten Anpassungen an das Grundstück oder ein bestehendes Gebäude vorgenommen.

Dadurch unterscheidet sich ein modulares Bauprojekt deutlich von einer klassischen Baustelle, bei der zahlreiche Gewerke über einen längeren Zeitraum direkt vor Ort arbeiten. Wie dieser Ablauf bei uns Schritt für Schritt aussieht, zeigen wir auf der Seite Wie wir arbeiten.

Ein Großteil der Arbeiten findet in einer geschützten Fertigungshalle statt. Regen, Schnee oder starke Witterungseinflüsse spielen dort eine wesentlich geringere Rolle als auf einer offenen Baustelle.

Materialien und Bauteile können trocken gelagert und unter kontrollierten Bedingungen verarbeitet werden. Dadurch lassen sich viele Arbeitsschritte besser vorbereiten und aufeinander abstimmen.

Ein weiterer Vorteil ist, dass die benötigten Maschinen und Werkzeuge direkt in der Fertigung vorhanden sind. Arbeitsgeräte müssen nicht täglich zur Baustelle transportiert werden, und fehlende Maschinen verursachen keine zusätzlichen Fahrten oder längeren Unterbrechungen.

Das verbessert die Planbarkeit und ermöglicht einen gleichmäßigeren Arbeitsablauf. Gleichzeitig können verschiedene Gewerke besser koordiniert werden, weil sie nicht an wechselnden Baustellen arbeiten müssen.

Bei klassischen Bauprojekten müssen Handwerker, Werkzeuge und Materialien regelmäßig zum Grundstück gebracht werden. Durch die zentrale Fertigung in Landsberg am Lech lassen sich viele dieser Fahrten vermeiden.

Materialien werden direkt in die Halle geliefert und dort verarbeitet. Maschinen, Arbeitsplätze und die notwendige Infrastruktur stehen dauerhaft zur Verfügung. Das spart Zeit und reduziert unnötige Anfahrtswege.

Auch Abstimmungen zwischen den beteiligten Mitarbeitern können direkt in der Fertigung erfolgen. Dadurch entstehen kürzere Wege und ein klar strukturierter Ablauf vom Rohbau bis zum Innenausbau.

Eine monatelange Baustelle bedeutet häufig Baulärm, Schmutz, Lieferverkehr und schwere Maschinen auf dem Grundstück. Bei der modularen Bauweise wird ein großer Teil dieser Belastung in die Fertigungshalle verlagert.

Vor Ort werden in erster Linie die Fundamente vorbereitet. Anschließend wird das fertige oder weitgehend fertige Modul mit einem Lkw angeliefert und mithilfe eines Autokrans auf die vorgesehenen Fundamente gesetzt.

Dadurch sind schwere Baumaschinen meistens nur für einen kurzen Zeitraum notwendig. Auch die Belastung durch dauerhaft parkende Handwerkerfahrzeuge, Materiallager und laufende Bauarbeiten fällt deutlich geringer aus.

Natürlich lässt sich eine Baustelle nie vollständig vermeiden. Im Vergleich zu einer klassischen Bauweise bleibt der Eingriff auf dem Grundstück jedoch häufig wesentlich überschaubarer.

Modulare Bauweise wird häufig mit vorgegebenen Standardlösungen verbunden. Das muss jedoch nicht der Fall sein. Auch ein vorgefertigtes Modul kann individuell geplant und hochwertig ausgebaut werden.

Je nach technischen Voraussetzungen lassen sich unter anderem folgende Bereiche anpassen:

Während der Fertigung können Kunden nach Absprache den aktuellen Stand ihres Projekts besichtigen. Änderungen sind teilweise auch während der Bauphase noch möglich, solange sie keine bereits abgeschlossenen Arbeiten, statischen Bauteile oder nachfolgenden Gewerke betreffen.

Grundsätzlich gilt: Je früher eine Änderung besprochen wird, desto einfacher kann sie in den Ablauf integriert werden. Wie unterschiedlich die Ergebnisse ausfallen können, zeigt ein Blick auf unsere umgesetzten Projekte.

Viele Module von Contain-us basieren auf genormten 20- oder 40-Fuß-Abmessungen. Diese Maße sind im Transportbereich etabliert und können mit geeigneten Fahrzeugen befördert werden.

Contain-us arbeitet dafür mit erfahrenen Partnerspeditionen und Kranunternehmen zusammen. Dadurch können Lieferungen innerhalb Deutschlands und nach vorheriger Prüfung auch in andere europäische Länder organisiert werden.

Die standardisierten Grundmaße erleichtern die Planung der Logistik. Trotzdem beeinflussen das endgültige Gewicht, besondere Anbauteile, Überbreiten, die Entfernung und die Situation am Grundstück die tatsächlichen Liefer- und Krankosten.

Das Modul muss mit einem Lkw bis in die Nähe des Grundstücks transportiert werden können. Zusätzlich wird eine geeignete Fläche für den Autokran benötigt.

Enge Straßen, niedrige Brücken, starke Steigungen, Oberleitungen, Bäume oder nicht belastbare Zufahrten können die Lieferung erschweren. Manchmal kann ein Modul über ein bestehendes Haus oder eine Hecke gehoben werden. Dadurch können jedoch ein größerer Kran und höhere Kosten notwendig werden.

Deshalb sollte die Anlieferung bereits zu Beginn des Projekts geprüft werden.

Während der Fertigung können viele Details angepasst werden. Sobald Leitungen verlegt, Wände geschlossen oder statisch relevante Arbeiten abgeschlossen sind, werden Änderungen jedoch aufwendiger.

Große Fensteröffnungen, zusätzliche Türen oder entfernte Seitenwände müssen frühzeitig eingeplant werden. Solche Eingriffe können Verstärkungen der Stahlkonstruktion erforderlich machen.

Eine gute und möglichst vollständige Planung vor dem Produktionsstart bleibt deshalb besonders wichtig.

Ein modulares Gebäude kann zwar grundsätzlich versetzt werden, wird baurechtlich aber nicht automatisch als vorübergehend oder genehmigungsfrei behandelt.

Ob eine Baugenehmigung erforderlich ist, hängt unter anderem von Bundesland, Standort, Größe, Nutzung und den örtlichen Vorgaben ab. Auch verfahrensfreie Vorhaben müssen die geltenden Anforderungen einhalten, beispielsweise Abstandsflächen oder einen Bebauungsplan.

Deshalb sollte die baurechtliche Situation immer vor Beginn der Fertigung mit der zuständigen Stelle und gegebenenfalls mit einem Architekten geklärt werden. Auf Wunsch übernehmen wir die Genehmigungsplanung und die Abstimmung mit Architekt und Statiker komplett - mehr dazu unter Warum mit Contain-us bauen.

Modulares Bauen eignet sich besonders für Menschen, die einen gut planbaren und individuell gestalteten Raum benötigen, aber die Belastung durch eine lange Baustelle möglichst gering halten möchten.

Die Bauweise kann außerdem interessant sein, wenn ein Gebäude später erweitert oder an einen anderen Standort versetzt werden soll. Auch bei schrittweisen Projekten bietet sie Vorteile: Zunächst kann eine kleinere Lösung umgesetzt und zu einem späteren Zeitpunkt durch weitere Module ergänzt werden.

Typische Einsatzbereiche sind:

Ob die modulare Bauweise für ein konkretes Vorhaben geeignet ist, hängt letztlich vom Grundstück, der gewünschten Nutzung, der Planung und dem vorhandenen Budget ab.